高性能手动焊接电源

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CRP DS系列焊机采用高性能-性能全-数字处理器实现三-级软-切换技术,焊接电源频率高达100KHz,MAG/CO2可实现超-低飞溅焊接,且电流段覆盖范围广,200A焊接工况下飞溅量仍获得很好的控制效果,500A脉冲焊机临时加载率100%、350A、500A自带短-电弧脉冲,使350A、500A的短电弧脉冲使焊缝形状更加美观。同时,SL是一种冷金属过渡焊机,飞溅更低,电弧更稳定。
产品分类
焊接电源
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技术参数

产品描述

 

CRP DS系列焊机采用高性能-性能全-数字处理器实现三-级软-切换技术,焊接电源频率高达100KHz,MAG/CO2可实现超-低飞溅焊接,且电流段覆盖范围广,200A焊接工况下飞溅量仍获得很好的控制效果,500A脉冲焊机临时加载率100%、350A、500A自带短-电弧脉冲,使350A、500A的短电弧脉冲使焊缝形状更加美观。同时,SL是一种冷金属过渡焊机,飞溅更低,电弧更稳定。

 

 

 

图表 Diacram 特点

 

● 超-低飞溅焊接模式
支持 MAG/CO2 焊接,通过精确的电流控制实现超-低飞溅,减少后续清理并提高焊接纯度。


● 穿透力恒定,电弧稳定
恒定电流输出和恒定熔深确保不同焊接条件下一致的电弧稳定性,防止烧穿或未熔透。-


● 高电弧引燃技术
配备伸缩引弧功能,显着提高引弧成功率,特别适合要求较高工件的起弧阶段,减少材料损耗。


● 鱼鳞焊接及薄板加工
它针对焊接薄板和外部零件进行了优化,可产生均匀、精细的鱼鳞焊缝,平衡美观和结构强度。


● 短弧脉冲和高速-焊接
短弧脉冲技术可实现高速焊接,同时确保焊缝干净、美观,从而提高生产效率。{0}}


● 机器人定位修正
与机器人系统配合使用时,内置的-定位校正功能会自动识别并校正焊枪位置,以适应复杂的工件形状。


● 综合参数整合
所有焊接参数均通过机器人的示教器集中设置,无需单独调整设备。这简化了流程并减少了人为错误。

 

 

 

机器人本体技术参数

 

物品

CRP-DS500-P

姓名

全数字直流 IGBT 逆变 CO2/MAG/MIG 多功能焊机

模型

CRP - DS350 - SL(符合 CCC 标准)

尺寸[毫米]

426x550x531.5(宽x长x高)(不含螺钉和吊环等突出物)

重量

约62公斤

相数、额定输入电压

三相-相,380V + 10%,50Hz/60Hz通用

额定输入

26KVA、23KW

额定输出电流

30至350 A(取决于线径)

额定输出电压

15.5 至 39V(取决于线径)

额定负载率

60%(10 - 分钟周期)

焊接方法

CO2 短路 - 电路焊接、MAG/MIG 短路 - 电路焊接、冷弧焊

焊接母材

碳钢、不锈钢

送丝速度

1.0至18m/分钟

送丝机控制电缆和焊接正负极电缆

送丝电缆:5m(标准)(可选:可延长至15m)
焊接负极电缆:5m
焊接正极电缆:3m

送丝机控制方式

高精度光电编码器反馈速度控制

保护气体提前通入时间

0~10秒(可在示波器上设置)

滞后后保护气停止时间

0~10秒(可在示波器上设置)

机器人接口

CAN通讯

电弧监测输出

示波器显示焊接电压和电流

燃气调节器电源

36V 6A(不使用时应关闭焊接电源)

焊接电压设定方法

单一/分离(通过振荡器选择)

用户文档

文件数量:10

电流电压波形控制调整

振荡器设定画面的调整 0振荡器设定画面的调整 振荡器设定画面的调整

IP等级

IP21S

 

 

 

焊机

 

1

2

 

 

 

常问问题

 

问:CRP-DS500-P 手动焊接电源的主要优点是什么?它与标准焊机有何不同?

答:CRP-DS500-P 的核心优势在于其高性能和机器人协作的双重属性。它不仅是一款功能强大的手动焊机,可提供超-低飞溅焊接和恒定熔深以确保最高-质量的焊接,而且还包括内置自动化功能,例如定位校正和参数集成。这意味着它可以用作精密手动焊接的独立设备,也可以无缝集成到机器人自动化单元中,为未来生产线升级提供标准焊机无法提供的便利和兼容性。

问:该产品提到“超-低飞溅焊接”。这具体是如何实现的呢?这有什么实际好处?

答:CRP-DS500-P 通过优化的电弧控制和波形处理,显着减少了 MAG/CO2 焊接模式中的飞溅产生。该机制包括精确的短路电流控制和能量输入调节。-直接的好处是:①减少焊后清理焊渣和飞溅物的时间和人工成本; ② 提高焊缝美观度和纯度; ③ 减少耗材(如喷嘴和导电嘴)的磨损,从而节省总体成本。

问:“参数积分”功能到底是什么意思?它是如何运作的?

答:“参数集成”无需对焊接电源本身进行复杂的参数调整。所有焊接参数(如电流、电压和脉冲特性)均可通过连接的机器人示教器直接设置和保存。操作员只需在机器人编程界面内即可完成所有设置,大大简化了操作流程,减少了不同设备之间切换时产生的错误。它特别适合在自动化焊接站中快速切换焊接工艺。

问:“定位功能”在实际焊接中起什么作用?

答:“定位功能”(或定位校正)是与机器人配合使用时的一项关键智能功能。焊接前,机器人可以驱动焊枪以低电流轻轻接触工件,以准确检测工件的实际位置。如果组装的工件存在哪怕很小的组装错误或变形,系统也会自动纠正机器人的预-编程路径,以确保焊枪始终遵循正确的焊缝。这显着降低了对工件装配精度的关键要求,提高了焊接成功率和一致性。

问:该电源是否适合焊接薄板和裸露可见组件?

A:非常适合。产品中的“鱼鳞焊”和“短弧脉冲”功能是专门针对此类应用而设计的。短电弧脉冲技术提供精确控制的热输入,有效防止薄板烧穿。-它还可以形成美观、均匀的鱼鳞焊缝,这对于焊接需要高美观质量的外部零件(例如汽车零件和电器外壳)至关重要。既保证了结构强度,又保证了美观。

问:引弧成功率真的很高吗?这对于生产周期时间意味着什么?

答:是的,其缩回引弧技术通过优化起弧过程,显着提高了-首次引弧成功率。在高速的自动化生产线上,每次引弧故障都意味着机器人需要暂停并重试,从而打乱生产节奏并浪费时间。高引弧成功率保证了生产过程的一致性和稳定性,是提高设备整体效率(OEE)的关键因素。

 

 

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